електрод рекомендується утримувати вертикально до деталі
наплавлення виконувати на дуже короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти перемішуванню з основним металом при наплавленні на великих площинах в один шар
наплавлення проводити з поперечними коливаннями електрода при амплітуді 2-3 діаметра сердечника, якщо необхідно наплавити більше трьох шарів, наноситься буферний шар
механічна обробка наплавного металу – тільки шліфуванням
Спеціальні властивості
забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю за умов стирання абразивними матеріалами
наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, що не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей.
Твердість наплавленого металу – 58…62 HRС.
Повний відпал – 780…820 °C ~ 25 HRC.
Проковка після наплавки ~ 60…65 HRC.
1 шар на високомарганцеві сталі ~ 30 HRC.
2 шар на високомарганцеві сталі ~ 45 HRC.
коефіцієнт наплавлення: 0,15…0,19 г/А•хв
витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,1…1,4 кг.
Електроди Т-600 Сормайт призначені для наплавлення твердих шарів на деталі зі сталі, сталевого литва і високомарганцевих сталей, які одночасно підлягають сильному абразивному зношенню, ударним та стискаючим навантаженням. Типовими областями застосування є землерийна, гірнича та кам'янообробна промисловість: наплавлення зубів та ріжучих кромок екскаваторів і бульдозерів; грохотів, шнеків, молотів, щок дробарок різних млинів, ріжучих кромок на інструментах для холодної обробки та інших деталей.
допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,3 %;
у разі зволоження покриття електродів вище норми - просушити протягом 60 хв при 250±20 °С.
Режими зварювання
Сила зварювального струму, А для електродів діаметром, мм
4.0
5.0
130 – 160
140 – 180
Наплавлення проводити постійним струмом зворотної полярності («+» на електроді) з напругою на дузі 23 – 27 В або змінним струмом від трансформатора з напругою холостого ходу 50 В в усіх просторових положеннях за виключенням зверху вниз.
pa
pb
pc
pf
pe
pd
