електрод рекомендується утримувати близько до прямого кута
наплавлення виконувати на короткій дузі і якомога меншій силі струму, щоб запобігти сильному перемішуванню з основним металом
для досягнення максимальної зносостійкості на низьковуглецевих сталях необхідно провести наплавлення як мінімум в 3 шари
міжпрохідна температура не повинна перевищувати 100 – 150°С
наплавлення виконується при низьких температурах навколишнього середовища, виріб бажано попередньо підігріти до 30 – 40°С механічна оброблюваність наплавленого металу – тільки абразивом.
Спеціальні властивості
наплавлений метал має підвищену стійкість до утворення гарячих тріщин за рахунок феритної стабілізації аустеніту та високої гомогенності наплавленого металу
коефіцієнт наплавлення: 0,15 – 0,16 г/А·хв
витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,6 – 1,7 кг
Електроди призначені для зварювання та наплавлення аустенітних сталей типу 110Г13 (сталі Гадфільда), відновлювального наплавлення виробів з аналогічних марок сталей, що працюють в умовах інтенсивних ударних і здавлювальних навантажень, помірного абразивного зносу і мають здатність до зміцнення під час роботи.
Основні області застосування – це деталі гірничо-видобувної, переробної та залізничної тематики: дробильні кліщі, била, броні і ролики, конуси і корпуси роторних та щокових дробарок, зуби екскаваторів, гусеничні траки, а також залізничні хрестовини. Необхідну твердість наплавлений метал набуває після операції холодного механічного зміцнення (наклепу) або в процесі експлуатації, коли поверхня піддається інтенсивним ударним навантаженням.