Електроди зварювальні Т-620 Ø5 мм: уп 0.9 кг

Використовуються для наплавлення щоки дробарок , бандажів валкових дробарок, била молоткових дробарок і млини для подрібнення вугілля, зубів ковшів роторного екскаватора, ріжучих зубів, робочих деталей брикетних пресів, відбійних листів, лопатей димососів
5 мм
1.20 кг
1 упаковка
90.35грн.
упаковок
90.35 грн.
Доставка:

Самовивіз: В робочі дні з 9:00 до 18:00. При безготівковому розрахунку необхідна довіреність. Зателефонуйте нам за 30 хвилин перед приїздом.

Доставка транспортною компанією "Нова пошта": Вартість доставки можна розрахувати на сайті компанії https://novaposhta.ua

 

 
Оплата:


Безготівковий розрахунок на р/с 26009572021, Банк ПАО"Райффайзен Банк Аваль", МФО 380805, Егрпоу 3258503577

Післяплата у відділенні компанії-перевізника (оплата Замовлення і доставки при отриманні у відділенні служби доставки, вказаною при оформленні Замовлення)

 

 

 

ВИД ПОКРИТТЯ — інше

ГОСТ 9466-75 10051-75 Э — 320 X23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ
Е 700/59-1-П42

ТУ У 25.9-34142621-013:2016

Т-620 краще застосовувати для наплавлення швидкозношуваних поверхонь, що працюють в абразивному середовищі, а також там, де потрібна підвищена твердість. Без термічної обробки вони дозволяють отримувати менш пластичний метал шва, але з твердістю HRC 56-63. Висока твердість металу, наплавленого цими електродами, досягається в результаті введення до складу покриття особливих легуючих елементів.

Електроди Т-620 призначені для наплавлення деталей, що працюють переважно в умовах абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення щік дробарок , бандажів валкових дробарок, била молоткових дробарок, млини для подрібнення вугілля, зубів ковшів роторного екскаватора, ріжучих зубів, робочих деталей брикетних пресів, відбійних листів, лопатей димососів. Наплавлені електродами Т-620 перераховані деталі володіють відмінними зносостійкими і міцнісними експлуатаційними характеристиками. Коефіцієнт наплавлення 9,0 г/А. ч. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,4 кг. Перед наплавленням необхідно очистити зварювану деталь від забруднень, іржі, масла. Не рекомендується (з меою уникнення викришування) проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних – в один шар. При сильному зношуванні деталі нижні шари слід наплавляти іншими електродами, вибір яких залежить від складу основного металу. Для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами Моноліт РЦ, Стандарт РЦ, для легованих марганцем сталей — електродами УОНИ-13/55 Плазма. Наявність поперечних мікротріщин є не дефектом, а показником високої твердості наплавлення.

При нормальних умовах зберігання не вимагають прокалювання перед зварюванням. У разі зволоження прокалювання: 240-260°С 60 хвилин.

 

ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ, %

Mn Si C P S Cr Ti B
1.0-1.5 2.0-2.5 2.9-3.5 ≤ 0.040 ≤ 0.035 22.0-24.0 0.5-1.5 0.5-1.5

 

ТВЕРДІСТЬ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ ШВА

Твердість, HRC е без термічної обробки після наплавлення
56-63

Наплавлення проводити в нижньому і похилому положеннях постійним струмом зворотної полярності вузькими валиками або з невеликими коливаннями електроду.Також наплавлення можна проводити змінним струмом на холостому ходу (не більше 60 В).

 

ПАКУВАЛЬНІ ДАНІ

Діаметр, мм Довжина, мм Сила зварювального струму, А Кількість електродів у пачці, шт Вага пачки, кг
4 450 150-220 10 1
5 450 200-270 6 0.9

ПОЛОЖЕННЯ ШВІВ ПРИ ЗВАРЮВАННІ

PA

ДСТУ EN ISO 6947

 

Блог
Замовити дзвінок